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铸钢焊接方法的选择
发布时间:2020-11-24 14:28:00
       焊接方法的种类,最适合铸钢焊接的是电弧焊,为了提高效率,可以采用埋弧焊,CO2气体保护焊和电渣焊,然后在碳弧焊中修复冒口,可以使用浇口。切割和去除沙眼和夹渣的目的再次是氧气焊接,但是氧气焊接的效率不高。
1.焊条电弧焊:
焊条电弧焊是焊接中最常用的焊接方法。该方法可用于维修或组装铸钢。但是,焊条电弧焊的效率较低,但不适用于结构复杂或焊接零件较窄的铸造。对于钢制零件,电弧焊仍然非常适合。
低碳钢铸件通常使用低碳钢焊条焊接。低碳钢焊条是铸钢焊接中的通用焊条,但这种焊条在焊接铸钢时经常具有气孔和偏析等缺陷,因此重要的接头部位应使用接地的氢型焊条,以提高质量。接头的工作效率可以使用钛粉低氢焊条,为提高接头的质量和工作效率,也可以使用铁粉低氢焊条。
至于媒介。可以焊接高碳钢铸件和低合金钢铸件。通常,可以使用高强度钢焊条。无论使用哪种焊条,都应在使用前将焊条重新干燥,以完全排除涂层中的水分。焊条干燥的标准是:低氢焊条需要300-350摄氏度的干燥温度和1小时的时间。其他类型的焊条应在70-100摄氏度下干燥30分钟以上。
2.埋弧焊:
埋弧焊用于焊接铸钢,特别是厚壁铸钢。可以使用直径为10-12 mm的焊丝进行埋弧焊。埋弧焊的焊接效率非常高,焊接速度是电弧焊的5-10倍。钢铸件的一般焊接结构很少需要这么粗的焊丝。
3.二氧化碳气体保护焊:
使用二氧化碳气体保护焊连接钢铸件是一种非常有效的方法,其优点如下:
1.它的效率是电弧焊的2-3倍。
2.氢含量低于低氢焊条,在许多情况下可以省去预热。
但是,二氧化碳气体保护焊也有以下缺点:
1.在较深且较窄的凹槽中进行第一层焊接时,焊缝上容易出现裂纹。在这种情况下,应减小第一道焊缝的焊接电流,并应减小熔深,以避免出现裂纹。
2.在带有油污,灰尘和油漆的铸件上进行焊接比在焊条电弧焊上更容易产生气孔,因此有必要清除铸件表面上的污垢,然后再进行焊接。
3.在有风的地方焊接时,二氧化碳气体消失,不保护,并且容易产生气孔,因此应设置必要的防风措施以防止保护气体散落。
4.电渣焊:
电渣焊是用于焊接超厚零件的焊接方法。
由于这种焊接方法的出现,更容易将小型铸件,锻件或轧制钢组装成大型铸件和锻件,从而改善锻造繁重的劳动条件。

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